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MES系统实现企业内部的相互督促和促进

2018/7/9 9:18:03点击:

MES系统实现企业内部的相互督促和促进导读:为了让制造企业更加了解MES选型的要点,特别列出对MES系统选型过程中容易产生的错误观念,希望企业从中能吸取经验。MES系统可显示内容相对较多,并且可视明显,因此使用最为广泛,可以应用在所有的生产车间,并且可以动态提示生产者执行正确的生产活动。在质量管理与MES整合过程中,首先在基于质量管理标准的基础上,在MES系统中分别建立了组成质量管理系统,分别承担不同的功能。通过各功能模块与质量管理职能的衔接,以及各功能模块间的交互作用,从而实现质量管理的闭环式管理。MES系统采集到的生产实绩信息储存在MES系统的数据库中,直接从MES系统数据库中获取,需要随时关注MES系统数据库指定表格中数据的变化,并及时的将生产信息传递给系统,以实现生产计划管理功能。选型企业可以提出信息化需求自助式的与供应商在线互动,也可以通过制信网推荐供应商,组织双方交流沟通,企业和信息化产品供应商的沟通桥梁,帮助选型企业省却选型杂务,专注选型关键,从而可准确把握供应商的实力,降低项目的风险,离选型成功更近一步。


然而目前企业中从中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递,是依赖手工作业的,即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此,在计划层和生产现场的过程控制层之间,存在一个信息流通上的断层。部署统一的现代化MES将提高稳定性,每个工厂都将有能力跟上技术变更以及客户对质量的新要求。如果知道自己足够灵活,有能力应付定制产品的交付任务,就更能够赢得客户创新设计的订单。


MES系统生产计划是以订单为对象的前后排列,考虑到时间因素,先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提因素的逻辑来计算;是基于订单的无限产能计划。MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象,按照生产单元进行排程;以执行为导向,考虑约束条件,把生产订单打散,重新计划生产排程;是基于时间的有限产能计划。


MES系统能够帮助企业建立一种新的管理体制,其特点在于能实现企业内部的相互监督和相互促进,并保证每个员工都自觉发挥最大的潜能去工作,使每个员工的报酬与他的劳动成果紧密相连,管理层也不会出现独裁现象。MES带给企业的先进管理思想和手段,它所改变的不仅仅是某个人的个人行为或表层上的一个组织动作,而是从思想上去剔除管理者的旧观念,注入新观念。为了传递生产实绩信息,MES系统需要从生产设备和生产者工作过程中采集实绩信息。采集的数据内容即MES传递给的信息数据。MES采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式。

在没有实施系统以前,生产状况和电话沟通都会出现,实施完这个MES系统之后,大家都通过系统的情况很清晰的了解当前的生产状况。在质量追溯平台上,包括通过哪台设备采集上来的数据都进行了追溯。以前有手工统计的质量报表,在装配过程中数据采集比较低,以前我们都是用纸制打印跟单,把条码粘贴到跟单上面去,现在工人直接拿到扫描枪就扫描条码,供应参数都可以记录。

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